Paano gamitin ang slitting machine?

Ang mga pangunahing hakbang sa paggamit ngmakinang pang-slittingay: paghahanda para sa pag-debug → pagpapakain at pagtagos ng pelikula → pagtatakda ng mga parameter → pagsubok na makina na tumatakbo → pormal na produksyon → pagsara at pagtatapos. Ang pagpapatakbo ayon sa proseso ay maaaring matiyak ang katumpakan at kahusayan ng slitting.

1. Paghahanda bago magsimula

Suriin ang status ng kagamitan: Kumpirmahin na ang power supply at air source (pneumatic type) ngmakinang pang-slittingay normal, ang mga blades ay walang mga puwang, ang blade shaft ay hindi maluwag, at lahat ng mga bahagi ng transmission ay sapat na lubricated.

Paglilinis sa lugar ng trabaho: Alisin ang mga labi sa paligid ng makina, tiyaking walang mga hadlang sa paikot-ikot at pag-unwinding na mga lugar, at iwasang maapektuhan ang operasyon ng mga materyales.

Maghanda ng mga consumable at tool: Ihanda ang mga hilaw na materyales na gupitin (tulad ng pelikula, papel, non-woven fabric), winding reel, tape, atbp., at i-calibrate ang mga tool sa pagsukat (tulad ng tape measure) nang maaga.

2. Naglo-load at pagtagos ng pelikula

Fixed raw materials: Ayusin ang raw material roll sa unwinding reel, ayusin ang tension para matiyak ang maayos na pag-ikot ng raw material roll nang walang deviation.

Thread through film: Ayon sa machine guide roller identification, ipasa ang isang dulo ng raw material sa guide roller, correction device, knife holder, at traction roller nang sunud-sunod, at sa wakas ay ayusin ito sa winding shaft.

Ayusin ang pagkakahanay: Tiyakin na ang mga gilid ng hilaw na materyal ay nakahanay sa reference line ng tool holder upang maiwasan ang mga problema tulad ng mga pahilig na hiwa at hindi pantay na lapad sa panahon ng pagputol.

3. Setting ng parameter

Itakda ang lapad ng pagputol: Ayusin ang espasyo sa pagitan ng mga may hawak ng tool ayon sa mga kinakailangan, gumamit ng mga tool sa pagsukat upang kumpirmahin ang lapad ng bawat seksyon ng materyal, at higpitan ang mga tornilyo sa pag-aayos ng talim.

Ayusin ang bilis at pag-igting: Batay sa mga katangian ng materyal (tulad ng madaling pag-stretch ng mga manipis na pelikula at mataas na pag-igting na kinakailangan para sa makapal na papel), itakda ang bilis ng pag-unwinding, traksyon, at paikot-ikot (inirerekomenda simula sa mababang bilis), pati na rin ang mga naaangkop na halaga ng tensyon upang maiwasan ang pagkunot o pagkabasag ng materyal.

Itakda ang winding parameters: Piliin ang winding method (tulad ng center winding, surface winding), ayusin ang winding pressure para matiyak na ang winding ay maayos at walang looseness.

4. Pagsubok at pagsasaayos

Mababang bilis ng pagsubok na tumakbo: Simulan ang makina at subukan ang pagtakbo sa 10% -30% ng rate na bilis upang obserbahan ang katayuan ng pagtakbo ng materyal.

Inspeksyon at pagwawasto: Pagkatapos ihinto ang makina, sukatin ang lapad ng pinaghiwa na materyal at suriin kung ang mga gilid ay patag at walang burr. Kung mayroong anumang paglihis, ayusin ang posisyon ng may hawak ng tool, mga parameter ng pagwawasto o pag-igting.

Ulitin ang pagsubok sa makina: hanggang sa matugunan ng katumpakan ng pagputol at paikot-ikot na flatness ang mga kinakailangan, pagkatapos ay unti-unting taasan ang bilis.

5. Pormal na produksyon

Pabilisin ang produksyon: Pagkatapos kumpirmahin ang kawastuhan ng trial run, dahan-dahang taasan ang bilis ng makina sa itinakdang halaga, at obserbahan ang pagpapatakbo ng materyal, katayuan ng may hawak ng tool, at paikot-ikot na sitwasyon sa buong proseso.

Regular na inspeksyon: Suriin bawat 10-15 minuto sa panahon ng proseso ng produksyon upang matugunan kaagad ang mga isyu tulad ng paglihis ng materyal, pagkasira ng talim, at maluwag na paikot-ikot.

Record data: I-record ang bilis ng produksyon, output, pass rate at iba pang mga parameter para sa kasunod na pag-optimize at pagsasaayos.

6. Pagsara at Pagsara

Normal na shutdown: Pagkatapos makumpleto ang produksyon, bawasan muna ang bilis, hintayin ang mga materyales na ganap na masira, at pagkatapos ay patayin ang power at gas source ng makina.

Paglilinis at pagsasaayos: Alisin ang mga natapos na produkto na na-roll up, linisin ang basura at alikabok sa makina, tingnan kung ang mga blades ay kailangang pulido o palitan, at linisin ang kagamitan.

Ligtas na imbakan: Ayusin ang mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto, ibalik ang mga tool sa lugar, patayin ang kuryente sa lugar ng trabaho, at tiyakin ang kaligtasan.