Gear box na hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng makina

Bumubuo sila ng balangkas, o "dragon bone," ng mga modernong gusali. Ang gear box na ito ay hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng makina Konstruksyon. Pinalitan nito ang mabagal, manu -manong trabaho na may mabilis, awtomatikong produksyon.

Ang pangalang "Gear Box" ay nagmula sa core drive system nito. Ang sistemang ito ay gumagamit ng mga hard gears upang maihatid ang napakalawak na lakas, tibay, at makinis na operasyon.Ang mga gear box na bakal na pag -frame ng bakal ay maaaring tumakbo sa mahabang panahon sa ilalim ng mabibigat na naglo -load. Sila ay ang mga workhorses ng light gauge steel (LGS) na pag -frame ng pag -frame.

Paano ito gumagana？

Ang isang gear box na hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng makina ay isang sistema ng pagbubuo ng roll. Hinuhubog nito ang metal na hakbang-hakbang sa isang tuluy-tuloy, awtomatiko proseso Ang sistemang ito ay nagbabago ng hilaw na materyal sa mga natapos na mga frame nang hindi tumitigil.

A. uncoiler / decoiler

Ito ang panimulang punto. Ang isang mabibigat na duty decoiler ay humahawak ng malaking coil ng bakal. Ito ay maayos na pinapawi ang coil at pinapakain ito sa makina. Maraming mga decoiler ang may motorized preno. Tinitiyak nito ang isang pare-pareho, kontrolado ng pag-igting feed. Pinipigilan nito ang coil mula sa hindi mapigilan na hindi mapigilan.

B. Gabay sa In-Feed & Leveling Unit

Ang seksyon na ito ay gumagabay sa strip sa makina at i -flattens ang paunang curve nito. Ang curve na ito ay dapat alisin upang Ang pangwakas na produkto ay tuwid at dimensionally tumpak.

C. Ang Rolling Mill / Forming Station

Ito ang puso ng makina. Binubuo ito ng isang serye ng mga ipinares na rolling shaft. Sa mga shaft na ito, pasadyang dinisenyo Ang pagbubuo ng mga roller (o namatay) ay naka -mount.

Progresibong Pagbubuo: Ang bakal na guhit ay dumadaan sa bawat pares ng mga roller. Ang bawat istasyon ay gumaganap ng isang maliit, nadagdagan yumuko. Ang mga unang ilang istasyon ay maaaring magsimulang gumapang sa mga gilid. Ang mga kasunod na istasyon ay unti -unting natitiklop ang metal sa a C-hugis, isang U-hugis, o isa pang kumplikadong profile.

Gear Box Drive: Ang bawat pares ng mga shaft sa bumubuo ng istasyon ay konektado sa isang sentral na baras ng drive. Ang koneksyon na ito ay Ginawa sa pamamagitan ng isang matatag na gearbox. Ang mga gears ay naka -lock ang lahat ng mga roller sa perpektong pag -sync. Tinatanggal nito ang slippage, ginagarantiyahan isang pare-pareho at de-kalidad na produkto.

D. yunit ng pagsuntok at notching

Ang gear box na ito na hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng makina ay madalas na nagsasama ng isang pinagsamang istasyon ng pagsuntok. Gumagamit ito ng hydraulic o servo-driven Mga suntok upang lumikha ng mga butas sa web ng stud. Nagdaragdag ito ng kritikal na pag -andar na lampas sa pangunahing paghuhubog.Ang mga butas na ito ay para sa mga de -koryenteng kable, mga tubo ng pagtutubero, at mga mekanikal na ducts. Ang mga yunit ng notching ay maaaring maputol ang mga seksyon sa mga dulo ng Studs. Pinapayagan nito para sa mas madaling koneksyon sa mga track o iba pang mga sangkap.

E. Sistema ng pagputol

Kapag ganap na nabuo, ang bakal ay pinutol sa haba. Ginagawa ito gamit ang isa sa dalawang pangunahing sistema:

Flying Cut-Off: Ito ay isang high-speed system. Ang cutting unit ay gumagalaw nang magkakasabay sa paglipat ng profile sa panahon ng Gupitin. Pagkatapos ay bumalik ito sa posisyon ng pagsisimula nito. Pinapayagan nito para sa patuloy na produksyon nang hindi tumitigil. Ito ay mainam para sa mataas na dami ng output.

Static cut-off: Ang makina ay huminto sa madaling sabi para sa bawat hiwa. Isang haydroliko na paggupit o nakita ang malinis na hiwa ng profile. Ito ay isang mas simple, matatag na solusyon na bahagyang mas mabagal.

F. Control System (PLC & HMI)

Ang isang programmable logic controller (PLC) ay ang utak ng makina. Ang isang operator ay gumagamit ng isang interface ng tao-machine (HMI) touchscreen upang makontrol ang lahat. Ang mga parameter ng input ng operator tulad ng:

Uri ng Profile (hal., Stud, Track) 、 nais na haba 、 dami 、 pattern ng pagsuntok at spacing

Ang PLC ay nagsasagawa ng mga utos na ito na may mataas na katumpakan. Pinamamahalaan nito ang decoiler, roller, suntok, at pamutol.

G. out-feed table / run-out table

Sa pangwakas na yugto, ang mga piraso ng cut-to-haba ay ipinadala sa labas ng makina. Pagkatapos ay maayos silang nakasalansan, handa na para sa pag -bundle at transportasyon.

Maginoo na mga parameter at pagtutukoy

Mahahalagang pagtutukoy upang isaalang -alang:

Kapal ng materyal (gauge): Tinutukoy nito ang kakayahan ng makina sa pamamagitan ng saklaw ng kapal ng bakal na katugma ito kasama, karaniwang 0.4mm hanggang 2.0mm (sumasaklaw sa halos 25 hanggang 12-gauge).

Lapad ng materyal: Ang parameter na ito ay nagtatakda ng limitasyon para sa pinakamalalim na flange ng stud. Ang isang 150mm stud, halimbawa, ay nangangailangan ng a Coil halos 300mm ang lapad.

Pagbubuo ng bilis: Ipinapahiwatig nito kung gaano karaming mga metro ng profile ang ginawa bawat minuto (MPM). Karaniwang bilis ng saklaw mula 15 hanggang Higit sa 45 mpm, na direktang naiimpluwensyahan ng kapangyarihan at disenyo ng makina.

Mga istasyon ng Roller: Ang bilang ng mga yugto ng bumubuo nang direkta ay humuhubog ng katumpakan ng produkto. Higit pang mga istasyon ang nagbibigay -daan para sa makinis, Mas kumplikadong mga profile. Ang mga pangunahing makina ay may 12-16 na istasyon; Ang mga advanced na modelo ay may 20 o higit pa.

Diameter at Materyales ng Shaft: Ang mga shaft ay dapat na malakas at matibay. Ang mga de-kalidad na makina ay gumagamit ng solid, high-carbon Mga bakal na shaft. Ito ay madalas na tumigas at lupa para sa katumpakan at mahabang buhay. Ang mga karaniwang diametro ay 65mm, 70mm, at 80mm.

Roller Material: Ang bumubuo ng mga roller ay nag-aalok ng pambihirang paglaban sa pagsusuot, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng high-grade alloy steel (CR12, CR12MOV) at pinapagod ang mga ito sa HRC 58-62.

Pangunahing kapangyarihan ng motor: Ito ang kapangyarihan ng drive motor sa kilowatts (kw), na tumutukoy sa metalikang kuwintas ng makina at Kapasidad para sa mas makapal na materyales. Ang mga karaniwang rating ay mula sa 5.5 kW hanggang 22 kW o higit pa.

Control System: Ang control system ay binubuo ng PLC (hal., Siemens, Mitsubishi) at ang HMI screen.

Kapasidad ng pagsuntok: Ang pagganap ng yunit ng pagsuntok, na sinusukat ng maximum na butas bawat minuto at pagsuntok nito lakas (tonelada).

Pangunahing bentahe

Ang gear box na hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng machine ay naghahatid ng malaking pakinabang sa manu -manong katha at alternatibong pag -frame mga system.

Lubhang mataas na kahusayan: Ang isang makina ay maaaring magbawas ng daan -daang metro ng pag -frame bawat oras. Ito ay awtomatiko ang gawain ng dose -dosenang mga manu -manong manggagawa.

Superior Precision at Consistency: Ang bawat piraso na ginawa ay magkapareho. Tinatanggal nito ang pagkakamali ng tao. Humahantong ito sa Mas mabilis, mas madali, at mas tumpak na on-site na pagpupulong. Ang mga gusali ay umaakyat at mas magaan.

Kapansin -pansin na lakas at tibay: Ang sistema ng gearbox drive ay hindi kapani -paniwalang matatag. Ito ay dinisenyo para sa mabigat, Patuloy na paggamit sa mga pang -industriya na kapaligiran. Ito ay may mahabang buhay ng serbisyo na may kaunting pagpapanatili.

Mahusay na kakayahang umangkop: Sa pamamagitan ng pagbabago ng hanay ng mga roller (isang "form ng roll"), ang parehong makina ay maaaring makagawa ng iba't ibang mga profile. Ang isang tagagawa ay maaaring mabilis na lumipat mula sa paggawa ng mga stud sa mga track o jambs. Nagdaragdag ito ng napakalaking kakayahang magamit ng produksyon.

Makabuluhang Pagbabawas ng Gastos: Ang paunang pamumuhunan ay na -offset ng isang malakas na pagbabalik. Ang makina ay kapansin -pansing nagpapababa Ang mga gastos sa paggawa, pagputol ng materyal na basura, at pabilis ang pagkumpleto ng proyekto, pagpapalakas ng pangkalahatang kakayahang kumita.

Pinahusay na Kaligtasan: Ang automation ay binabawasan ang pangangailangan para sa mga manggagawa upang mahawakan ang matalim na sheet metal na may mga tool. Pinapababa nito ang Panganib sa mga pagbawas, mga strain, at iba pang mga pinsala sa pagawaan.

Pangunahing mga sitwasyon sa paggamit

Ang mga gear box na hinihimok ng bakal na roll na bumubuo ng mga makina ay mahalaga sa anumang operasyon na kinasasangkutan ng light steel framing.

Konstruksyon ng mga gusali ng tirahan: Ang mga makina na ito ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga sangkap para sa loob at Mga panlabas na pader, joists ng sahig, at mga trusses ng bubong sa mga gusali ng tirahan at apartment.

Komersyal na Konstruksyon: Ang makina na ito ay mainam para sa paggawa ng mga sangkap para sa mga partisyon sa loob, kisame grids, at Ang mga panlabas na pader ng kurtina sa mga komersyal na gusali tulad ng mga tanggapan, hotel, ospital, at mga paaralan.

Konstruksyon ng Pang-industriya: Para sa Pagbuo ng mga bodega, pabrika, at iba pang malalaking istrukturang pang-industriya kung saan mahaba Kinakailangan ang mga span at malinis na linya.

Mga halaman na nabuo ng malamig na bakal (CFS) Mga halaman sa pagmamanupaktura: Ito ang pangunahing mga customer. Ang kumpanya ay dalubhasa sa Paggawa ng prefabricated wall panel, trusses, at iba pang mga sangkap para sa industriya ng konstruksyon.

Modular at Prefabricated Construction: Ito ay isang lumalagong larangan. Ang katumpakan ng mga sangkap na gawa sa makina ay perpekto Para sa off-site modular na konstruksyon, kung saan ang mga panel ay itinayo sa isang pabrika at nagtipon sa site.

Ang daloy ng paggawa ng trabaho

Ang proseso mula sa hilaw na materyal hanggang sa natapos na produkto ay isang naka -streamline, tuluy -tuloy na daloy.

Hakbang 1: Order at Programming

Inilipat ng operator ang lahat ng mga pagtutukoy ng order - kabilang ang mga sukat ng profile, haba, dami, at pagsuntok Mga pattern - mula sa order ng pagbili nang direkta sa PLC ng makina gamit ang HMI screen.

Hakbang 2: Paglo -load ng Materyal

Matapos ang isang forklift ay naglo -load ng isang coil sa decoiler, pinapakain ng operator ang nangungunang pagtatapos sa pamamagitan ng leveling unit at sa unang bumubuo ng mga roller.

Hakbang 3: Pag -setup ng Machine (Pagbabago ng Roll - Kung Kinakailangan)

Ang paglipat sa ibang profile ay nangangailangan ng operator na baguhin ang bumubuo ng mga roller sa mga shaft - isang proseso na kumakatawan sa pinaka-oras na hakbang sa isang pagbabago. Ang mga modernong makina ay naglalayong gawin ang prosesong ito nang mas mabilis na posible.

Hakbang 4: Ang proseso ng pagbubuo at pagsuntok

Sinimulan ng operator ang makina. Pinapakain ng decoiler ang strip ng bakal. Sa panahon ng paghubog, ang yunit ng pagsuntok Kasabay na lumilikha ng mga pre-program na butas.

Hakbang 5: Pagputol sa haba

Ang ganap na nabuo at sinuntok na profile ay umabot sa sistema ng paggupit. Ang isang lumilipad na sistema ng cut-off ay gumagalaw kasama ang profile, Gumagawa ng isang malinis na hiwa, at bumalik sa posisyon ng pagsisimula nito. Patuloy ang proseso.

Hakbang 6: Output at Stacking

Ang mga natapos na piraso ay ipinadala, nakasalansan, naka -bundle, at may label, na inihahanda sila para sa kargamento.

Hakbang 7: Kontrol ng Kalidad

Upang masiguro ang pare -pareho na kalidad, ang mga manggagawa ay nagsasagawa ng pana -panahong mga tseke sa mga sukat, hugis, at paglalagay ng butas laban Mga pagtutukoy. Tinitiyak nito ang patuloy na pagkakalibrate ng makina at pamantayang pagsunod.